Mi az égésgátló szövet gyártási folyamata?
Az égésgátló szövet gyártási folyamata: egyszerűen fogalmazva, hengereljük és sütjük. Pontosabban, az első a hengerlés, vagyis a vegyi anyagok, a második lépés pedig az ammónia füstölése. Ebben az időben a szövet ammónia szaga nagyon súlyos lesz. Az ammónia füstölése javítja a moshatóságotRipstop szövet gyártóa szövet ellenállása, de az égésgátló teljesítmény nem túl stabil. Ezért a következő lépés az ammónia füstölésének szagának csökkentése az oxidációs folyamaton keresztül. A nyújtás során az anyag általános teljesítménye sokkal jobb lesz, majd az anyag zsugorodási sebességét az előzsugorítás szabályozza. Ezen a ponton, még a befejezés után is elkészült a szövet.Ripstop szövet gyártó
Az égésgátló szövetek hőállóak?
Sokféle égésgátló szövet létezik. A különböző iparágak igényei szerint a felhasználásRipstop szövet gyártóaz égésgátló kendő különböző funkciói. Egyes szövetek nem ellenállnak a hőnek. Egyes szövetek ellenállnak a hőnek. Alapvetően a hőálló szövetek arilon égésgátló szövetek és akril égésgátló szövetek. A gyakran magas hőmérsékletű környezetben dolgozó munkavállalók számára az akril égésgátló szövetek különleges aránya eltérő íves ívvédő tulajdonságokkal is rendelkezik.
Hogyan határozható meg az égésgátló szövetek égésgátló tulajdonságai?
Minél rövidebb a láng égési idő és a nem láng égési idő, annál alacsonyabb a károsodás mértéke, és annál jobb a szövet égésgátló teljesítménye. Ezzel szemben a szövet égésgátló tulajdonságai.
Mi az égésgátló szövetek általános besorolása?
Pamut égésgátló szövet, égésgátló antisztatikus szövet, pamut és brokát égésgátló szövet, CVC égésgátló szövet, akril égésgátló szövet, szúnyogszövet, savbázisú szövet, ultraibolya szövet, többfunkciós égésgátló anyag, olaj- és vízálló szövet stb.
Feladás időpontja: 2022.10.28